Изучению и практическому применению методики «Дзидока», встраивание качества в процесс производства, была посвящена 7 сессия Института Лин-практики, проходившая с 16-20 апреля.

Конечно, стратегической целью любого предприятия является постоянное улучшение качества процессов для совершенствования деятельности и обеспечения выгоды. Современные рыночные условия предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Вопрос, как повысить качество продукции, всегда является актуальным и болезненным для руководителей предприятий иДзидока, один из инструментов Бережливого производства, используется, как средство повышения качества, сокращения расходов на сырье и затрат времени и ресурсов на исправление дефектов.

Однако для ОАО «Теплоприбор», вопросы качества не критичны, в процессе анализа и опросов, вопросы качества даже не были заявлены руководством и специалистами. Брак, это редкость и качество составляет 5,2 сигм, что является отличным показателем даже для зарубежных компаний. В учебном процессе группа провела анализ нескольких дефектов, но выявила только две закономерности, это повреждения по причине не правильной эксплуатации и выход из строя покупных комплектующих.

Группы провели ряд практических действий и окончательно, используя примеры и результаты экспериментов, согласовали с руководством предприятия изменения.

Например, Проведен эксперимент на рабочем месте, организованном по принципам 5С и приспособленном под выполнение одной ряда операций:

1. Время при существующей организации работ – 1205 секунд на десять изделий;
2. Время сборки на организованном рабочем месте – 1070 секунд на десять изделий (при том, что работу выполнял не опытный сборщик, а участник рабочей группы);
3. Расчетное время для опытного сборщика – 872 секунды на десять изделий.

Утвержден формат стандартов для обучения многофункциональных работников.

Для прибора ДИСК-250М в пробном режиме производится посуточный запуск заказов в работу и пополнение запасов с использованием точки перезаказа, что должно привести к сокращению срока выполнения заказа, в среднем, с 7 до 2 дней.

ООО ТД «Теплоприбор», предварительно согласовал систему KPI, для оценки активности и эффективности работы специалистов отдела продаж.

В завершение сессии команды доложили текущее состояние своих проектов Генеральному директору ОАО «Теплоприбор» Стародубцеву С.В. Результаты были признаны удовлетворительными, на последней практической сессии будут внесены финальные штрихи в проекты участников и в изменения на предприятии.

Следующая сессия состоится с 14 - 18 мая 2012 года. Группа познакомится с основами управления персоналом, научатся, как эффективно формировать команды, изучат основы лидерства, начнут подготовку к заключительному этапу «Института Лин-практики», защите собственных проектов.

Справка:

Компания ООО «ЛИН-Системы» - оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.

Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах. Реализация этого инновационного проекта осуществляется совместно с Уральским Федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ).